l JYWX-010       工作室尺寸： D850*W1300*H600 mm

　　外形尺寸： 約D（1350+400）*W2750*H1400 mm

　　交變鹽霧試驗箱產品說明

　　隨著現代工業(yè)技術的迅速發(fā)展，各種電工電子、電鍍等產品的應用領域日益廣闊，所經受的環(huán)境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規(guī)定產品的環(huán)境條件，正確地選擇產品的環(huán)境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產品進行人工模擬環(huán)境試驗是保證其高質量所的重要環(huán)節(jié)。人工模擬環(huán)境試驗是實際環(huán)境影響的科學概括，具有典型化、規(guī)范化、使用方便、便于比較等特點。環(huán)境條件的多樣化和環(huán)境試驗的重要性也對環(huán)境試驗設備提出了更嚴格的要求。

　　鹽霧試驗最早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗最早的應用。

　　現在一些標準及汽車腐蝕試驗方法要求將樣品置于一個可重復的鹽霧﹑高濕度﹑低濕度干燥及日常周圍環(huán)境的循環(huán)中。這些試驗方法過去采用勞動密集型的手工程序。而本試驗箱采用自動方式在一個箱體中運行這些循環(huán)。簡單循環(huán)可能由在鹽霧和干燥條件之間的循環(huán)組成。更復雜的自動方法可能需要多步循環(huán)即包括濕度或冷凝，以及鹽霧和干燥。利用本試驗箱，在一個箱內能夠循環(huán)所有最有意義的腐蝕環(huán)境試驗：鹽霧、干燥、濕熱及干燥貯存四種情況。

　　其優(yōu)點包括：

　　·不用人工將樣品從一個箱體搬到另一個箱體

　　·不用人工向樣品噴霧

　　·避免了由于過多人工操作樣品引起的結果變化。

　　滿 足 標 準

　　GB/T10125（ISO 9227）、GB/T2423.17（IEC68-2-11）；GB/T2423.18、GJB150.11A、GJB715.1(MIL-STD-1312-1)、GB/T1771（ISO7253）、GB/T12000(ISO4611)；GB/T5170.5、GB/T5170.8、GB/T10586、GB/T10587；ASTM B117、 DIN50021等標準要求

　　交變鹽霧試驗箱技 術 指 標

　　1. 溫度范圍：　20-55℃

　　2. 溫度偏差：  ±2℃  （空載時）

　　3. 溫度波動度： ±0.5℃   (空載時)

　　4. 溫度均勻度： ≤2℃

　　5. 濕度范圍：  40-98%RH

　　6. 濕度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)

　　7. 飽和溫度：  37-70℃

　　試驗條件：

　　A.鹽霧

　　u 溫度范圍：　3550℃

　　u 鹽霧沉降量： 1-2ml/80cm2/h

　　u 噴霧方式：氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意。

　　B.濕熱

　　u 溫度范圍：40-50℃可調

　　u 濕度范圍: 93-98%RH可調

　　C.標準大氣

　　u 溫度范圍：23℃

　　u 濕度范圍：50%

　　D.冷風干燥

　　u 溫度范圍：15-35℃

　　u 濕度范圍：≤50%

　　E. GJB150.11A鹽霧試驗

　　結構設計簡介

　　本鹽霧腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體材料選用優(yōu)質PP阻燃塑料板材，外表光潔明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，耐溫性好，強度高，不變形。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕材料制作。

　　箱蓋材料為阻燃型優(yōu)質PP板材，前后兩面觀察窗可從外部觀察到室內的試件狀況而不影響試驗結果；箱蓋設計成110度*佳頂角，使試驗過程中產生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。

　　箱蓋采用中國臺灣亞德客氣缸自動開啟，方便自如。開啟角度約80度，也可根據客戶特殊情況另行設計，氣源可以采用壓縮空氣，壓力為0.4兆帕。

　　箱體加熱為內膽夾套式加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計成上下兩層按15度和30度傾斜，也可采用掛鉤方式。

　　功 能 簡 介

　　鹽霧環(huán)境

　　持續(xù)鹽霧暴露廣泛用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業(yè)﹑維護﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和涂層，表層和元器件，電工和電子系統(tǒng)及元器件。

　　這些試驗中，大多數依照特別規(guī)范，廣泛用于相關的腐蝕試驗，一般運行于較高的溫度，不包括干燥循環(huán)。要求噴射的空氣在進入噴嘴之前應被加熱。

　　本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規(guī)鹽霧操作。

　　·噴氣電磁閥打開，壓縮空氣經過飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩(wěn)定）再到噴嘴。

　　·來自鹽水箱內的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。

　　·噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。

　　·箱體底部水加熱器維持箱體溫度。

　　濕度環(huán)境

　　在濕度功能期間，通過把熱水蒸發(fā)進入到箱內，使箱體保持在較高的相對濕度?？諝饧訜崞鞅３炙O定的箱體溫度。

　　標準大氣環(huán)境

　　在此試驗期間，箱體的溫度、濕度由箱體加熱器、加濕器、制冷除濕系統(tǒng)共同完成。

　　干燥環(huán)境

　　在熱風干燥功能期間，除濕系統(tǒng)打開，將箱內的濕氣排出箱外，同時風機工作，使室內的空氣到空氣加熱器然后進入箱內，這樣就產生箱內的高溫低濕條件。

　　加熱及控制系統(tǒng)

　　l 7寸液晶觸摸屏專用可編程控制器；

　　1) 兩種控制方式（定值/程式）；

　　2) 傳感器類型：PT100傳感器；

　　3) 輸出方式：PID控制輸出；

　　4) 濕度測量范圍：1.0%--100%RH，誤差±3%RH;

　　5) 程式編輯：可編100組程式，每組程式最大可編100段，并可設置循環(huán)運行；

　　6) 通信：以太網

　　7) 存儲采樣間隔時間設置按每1分鐘一次，能存儲1個月以上的試驗數據；

　　8) 界面語言類型：中文/英文

　　l 法國“施耐德"執(zhí)行元器件

　　l 采用防腐鈦合金電熱管

　　l 缺水保護，加濕器及飽和器自動補水

　　l 試驗箱超溫保護

　　l 試驗運行指示

　　l 試驗結束指示

　　l 無熔絲保護開關、低水位、漏電具有自動關機等保護系統(tǒng)。

　　噴霧控制系統(tǒng)

　　l 氣動式噴霧方式，氣壓調節(jié)為兩級調壓式：一級為進氣壓力，一般調節(jié)為0.2~0.3MPa；二級為噴霧壓力，為滿足新標準中噴霧壓力的精度要求，本設備噴霧壓力表選用定制高精度壓力表。

　　l 噴霧方式是采用內藏式玻璃噴嘴放置于圓形的塑管內，噴霧經由塔管引導，再經錐型分散器分散到試驗室內部。

　　l 噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶注入噴霧塔內。

　　l 采用無結晶噴嘴，經霧化，霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱噴霧器塔尖高度可調節(jié)、導向鹽霧，霧粒細小、自然沉降；

　　l 特制石英玻璃噴嘴，無鹽結晶

　　l 噴霧氣體先經過油水分離器予以油水過濾穩(wěn)壓調節(jié)后進入飽和筒進行預熱濕化,然后經過電磁閥和調壓閥到達噴嘴

　　l 鹽水箱為內置隱藏式且儲存容量大

　　l 鹽水霧化前經過沙芯過濾器過濾，避免雜物堵塞噴嘴

　　l 試驗室內放置兩個標準集霧漏斗，通過管道連接到箱體外的量筒，以便隨時監(jiān)測沉降量

　　制 冷 系 統(tǒng)

　　l 壓縮機：全封閉法國泰康；

　　l 制冷方式：機械制冷；

　　l 冷凝方式：強制風冷；

　　l 制冷劑：環(huán)保型；

　　l 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

　　l 內螺旋式冷媒銅管；

　　l 防腐蒸發(fā)器；

　　l 干燥過濾器、油分離器、電磁閥均采用進口原裝件；

　　l 除濕系統(tǒng)： 采用蒸發(fā)器盤管露點溫度層流接觸除濕方式；

　　隨機資料及配件

　　l 電路圖、合格證、保修卡、說明書（操作方法、注意事項、維修保養(yǎng)事項）；

　　l 出貨基本配件（含備品備件）：

　　設備使用條件

　　l 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃；環(huán)境濕度：≤85%；通風良好（最好單獨房間，通風良好或帶排氣扇）

　　l 排水排霧要求：設備正后方2米距離內有①直徑大于3cm、高度不超過5cm的排水口（含鹽，酸性鹽霧試驗含酸）；②直徑大于6cm的排氣口（含鹽，酸性鹽霧試驗含酸）

　　l 氣源要求：壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于0.2m3/分鐘，設備留有φ8mm快接頭

　　l 電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；三相五線；預裝容量：約11kW（設備電源線3米）

　　l 水源要求：附近有自來水方便對設備內部加水及沖洗，另備有蒸餾水或去離子水

　　l 試驗要求氯化鈉等相關試劑及PH儀等配套儀器

　　交 貨 說 明

　　l 供方負責運費送貨上門，預付款到帳后60個工作日內發(fā)貨；

　　l 含13%增值稅專用發(fā)票；需方預付總金額的50%，貨到驗收合格后一次性付清余款；

　　l 供方負責免費安裝調試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止；

　　l 保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現場解決的，供方在48小時之內到達用戶現場。

主要材料清單：