二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱設(shè)備能在試驗工作空間內(nèi)達到從常溫到65℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部導入一定量的二氧化硫氣體，使?jié)舛冗_到標準，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行腐蝕試驗。

二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱用于制造本設(shè)備的材料為耐腐蝕型優(yōu)質(zhì)PP塑料板材，不與二氧化硫起反應，不吸收二氧化硫，不影響試驗結(jié)果。本設(shè)備設(shè)計工作中內(nèi)外壓力平衡，混合氣體在箱體內(nèi)勻速流動。而且設(shè)計考慮到設(shè)備的頂部，內(nèi)壁及其它部位會有冷凝水的產(chǎn)生，因而，本設(shè)備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。

鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環(huán)境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優(yōu)點：腐蝕環(huán)境可以控制，環(huán)境再現(xiàn)性好；試驗時間明顯縮短；節(jié)約了大量的人力、財力、物力。它的發(fā)展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發(fā)展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規(guī)定說明。

本鹽霧腐蝕試驗設(shè)備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

設(shè)備能在試驗工作空間內(nèi)達到從常溫到65℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設(shè)備的材料為進口耐腐蝕型PP塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結(jié)果。本設(shè)備設(shè)計工作中內(nèi)外壓力平衡，鹽霧在箱體內(nèi)自由沉降，并可調(diào)節(jié)至國家標準規(guī)定的范圍。

試驗箱結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有*水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產(chǎn)要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。

設(shè)備主要部件選用國內(nèi)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機的質(zhì)量和性能。設(shè)備性能完善、功能簡便易操作。

3．執(zhí)行標準：

GB/T9789、DIN 50018、GB/T2423.33-2005 GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB10125-1997

4.  主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

4.1．二氧化硫氣體濃度：0.1～1%(體積百分比,一般為0.33或0.67)

4.2．溫度范圍：RT＋10℃～65℃

4.3．濕度范圍：>90%R·H

4.4．溫度均勻度：≤2℃

4.5．溫度波動度：±0.5℃

4.6．氣體產(chǎn)生方式:  鋼瓶法

4.7．二氧化硫氣體通過專用流量計計量得出體積

4.8．飽和筒溫度范圍：RT+10℃～+70℃

4.9．鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm².h

4.10．鹽霧液濃度：5±0.5%

4.11．噴霧壓力：0.07～0.17 Mpa/cm2

4.12．噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)

4.13．試驗時間：0—999 H、M、S可調(diào)

4.14．周期時間：0--99 H、M、S可調(diào)

4.15．樣品架：滿足15—30度傾斜

4.16．試驗方法：中性鹽霧試驗(NSS試驗），乙酸鹽霧試驗（AASS試驗），銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

4.17．使用環(huán)境溫度：18℃～ 28℃

4.18．使用環(huán)境濕度：≤70%；

4.19．電源要求：AC 220V

4.20．預裝容量：3.0kW

4.21．氣源要求：壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于0.3m3/分鐘

5.  試驗箱箱體結(jié)構(gòu)

5.1內(nèi)外殼體均采用優(yōu)質(zhì)PP塑料板通過特制的模具成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀亮澤。

5.2箱蓋材料：箱蓋為優(yōu)質(zhì)PP耐沖擊板材制造,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況.箱蓋與箱體采用水密封，從而防止外泄。箱蓋與箱體采用水密封，防止氣體外溢。箱蓋采用110o～120o夾角，確保冷凝水不滴落在試件上，且箱體設(shè)有壓力平衡孔、冷凝液排出孔。

5.3加熱為內(nèi)膽水槽式加熱方式，升溫快，溫度分布均勻。

5.4配二氧化硫氣體一瓶，鋼瓶一個。

5.5本設(shè)備的噴霧方式是采用內(nèi)藏式玻璃無結(jié)晶噴嘴放置于圓形的塑管內(nèi)，噴霧經(jīng)由塔管引導，再經(jīng)錐型分散器分散到試驗室內(nèi)部，霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱內(nèi)。四面落霧及受霧方面*一致，試驗片放置數(shù)量多。

5.6噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶再導入噴霧塔。恒溫后的工作室溫度波動性更加小。存儲箱桶采用隱藏式附水位計，清洗容易，不易破裂。

5.7試驗箱箱內(nèi)溫度采用底部水加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。加熱元件采用鈦加熱管，耐鹽、耐腐蝕，使用壽命長。

5.8自動排霧功能。

5.9樣架結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，“V"形槽+條形桿，角度調(diào)整方便，承重量大，試品放置容易。

5.10附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

5.11飽和空氣桶采用享利定律，于以加熱加溫，并提供試驗箱所需濕度。   

6   加熱與控制系統(tǒng)

6.1、采用中國臺灣進口高分辨率7寸真彩液晶觸摸屏溫濕度控制器：可設(shè)定、顯示溫度和試驗總時間并直接顯示濕度值等；內(nèi)置基于*的PID算法的自動調(diào)諧功能；支持USB存儲；                                                    

   精度：0.01℃(顯示范圍)；  

6.2、法國“施耐德"執(zhí)行元器件

6.3、采用U型防腐鈦合金電熱管

6.4、缺水保護，加濕器及飽和器自動補水

7  二氧化硫控制系統(tǒng)

7.1氣體濃度由流量計控制所放入的氣體量通過換算所得

7.2氣體進入工作室后自動攪拌

7.3導氣管采用耐腐蝕硅膠管連接

7.4排廢風機采用離心式塑料風機

8  噴霧控制系統(tǒng)

8.1噴霧器塔尖高度可調(diào)節(jié)、導向鹽霧，霧粒細小、自然沉降；

8.2特制石英玻璃噴嘴，無鹽結(jié)晶

8.3噴霧氣體先經(jīng)過油水分離器予以油水過濾穩(wěn)壓調(diào)節(jié)后進入飽和筒進行預熱濕化,然后經(jīng)過電磁閥和調(diào)壓閥到達噴嘴

8.4鹽水箱為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大,鹽水霧化前經(jīng)過過濾，避免雜物堵塞噴嘴

8.5試驗室內(nèi)放置兩個標準集霧漏斗，通過管道連接到箱體外的量筒，以便隨時監(jiān)測沉降量

9  保護系統(tǒng)

9.1試驗箱超溫、缺水保護

9.2無熔絲保護開關(guān)、過載、漏電保護

9.3試驗運行指示

9.4試驗結(jié)束指示

9.5廢氣采用活性碳加純堿過濾再由抽風機排出室外

9  技術(shù)資料

   賣方提供操作使用說明書、設(shè)備配置清單和產(chǎn)品合格證

10  安裝、調(diào)試及驗收

10.1  承制單位應保質(zhì)保量生產(chǎn)設(shè)備，按時發(fā)貨

10.2  設(shè)備到達采購方后，雙方進行現(xiàn)場開箱驗收

10.3  本設(shè)備由承制單位負責安裝、調(diào)試，在設(shè)備到達采購單位項目現(xiàn)場，且采購單位通知承制單位后，承制單位負責安裝、調(diào)試完畢。

10.4  按國家及行業(yè)相關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進行驗收，驗收合格后雙方簽字生效。

11  技術(shù)培訓和售后服務

11.1  承制方免費負責對采購方的操作人員、維修人員進行技術(shù)培訓。接受操作培訓的人數(shù)一般為2～3人，從設(shè)備開始調(diào)試直至培訓人員能夠獨立操作為止。

11.2  整機質(zhì)保期壹年，終身維修

11.3  設(shè)備發(fā)生故障不能正常運行時，承制方接到通知后2小時內(nèi)作出響應，必須到現(xiàn)場解決的，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場

11.4  在采購方遵守保管、使用和安裝規(guī)則的條件下，質(zhì)保期內(nèi)免費服務維修，超過質(zhì)保期后，維修時酌情收取材料和維修費用。